Вакуумная формовка пластика

     21 век время переходить с 2D на 3D, придай привычному логотипу и названию объем!

    вакуумная формовка

    Варианты названий.

    Есть много вариантов названий технологии изготовления изделий из пластика. К особо распространённым можно отнести вакуумную формовку, вакуумформовку, термоформовку, термовакуумформовку и т.д. Но все они относятся к одной технологии – вакуумное формование. Это процесс изготовления продукции с использованием материала – термопластичный полимер. Его разогревают и формируют с помощью действия вакуума. Ещё может применяться низкое давление.

    Использование данного метода целесообразно для изготовления, как мелких партий, так и крупносерийного производства пластиковых изделий объёмной формы. Но при надобности можно выпускать и единичные партии.

    Технологический процесс вакуумной формовки.

    Технология изготовления пластиковых изделий и факторы, влияющие на цену.У процесса термо-вакуумной формовки есть несколько составных частей. Первой можно выделить составляющую – матрицу (пресс-форму). Второй немаловажной частью является наличие термопластичного материала. Ну и конечно никак не обойтись без третьей составляющей – вакуумной формовки.

    Процесс вакуумной формовки заключается в размягчении теплом листового материала, когда он, находясь сверху или снизу матрицы, заполняет её, повторяя изгибы, выпуклости и впадины. Силой, заставляющей это делать, служит вакуум или пониженное давление воздушных масс меж пластиком и пресс-формой.

    Мы осуществляем термоформовку с помощью специального вакуумно-формовочного оборудования. Рабочее поле имеет размеры в пределах 300/300 – 3000/2000мм. Эту площадь может занимать больше чем одна пресс-форма. Всё зависит от габаритов и формы изготавливаемой продукции, но соблюдая технологические указания.

    Ряд преимуществ данной технологии:

    • Материал для изделий имеет толщину 0,1-10мм, а при пневмовакуумной формовке до 60мм, тогда как изделия бывают до нескольких метров диаметром;
    • Цена на пресс-форму невысокая;
    • Оснастка изготавливается в кратчайшие сроки;
    • Наличие возможности по изготовлению малотиражных партий и одиноких экземпляров.

    Ряд недостатков процесса:

    • Единица изделий имеет высокую цену в отличие от других технологий;
    • Вытяжка пластика даёт разную толщину стенок;
    • Разбежность в габаритах ±0,5 мм;
    • Отсутствие возможности выполнить отрицательные углы.

    Применение.

    Данная технология по изготовлению пластиковых изделий широко применяется для производства рекламных изделий, бытовых и интерьерных, а ещё упаковочных. К примеру, для внутренней и наружной рекламы изготовление световых коробов, объёмных букв, логотипов и муляжей. Для бытовых целей – промостоек, лотков, подставок и т.д. А ещё формованные элементы используют для облицовки салонов авто, морского транспорта и воздушного.

    Технологию термовакуумформовки применяют в промышленной отрасли и в других сферах при использовании полимерных материалов. В процесс вакуумной формовки можно включить и печать (шелкографию или УФ) или нанесение плёнки разных видов. Это придаёт оригинальности и привлекательности.

    Факторы, влияющие на стоимость.

    В цену вакуумформовки входят разные составляющие. Решающими факторами являются габариты, величина сложности, подсветка, а также сложность процесса.

    Вакуумно-плёночная формовка.

    В 1971г. японскими изобретателями разработана технология вакуумно-плёночного литья. В самом начале применение данная технология нашла в формовом производстве с песком, вакуумом и плёнкой высокой пластичности. Это было революционное открытие литейного производства. Вскоре им пользовались японские, американские и некоторые европейские предприятия.

    Услуги.

    Прочитав данную статью, вы подумали: «Куплю я себе вывеску из объёмных пластиковых букв!» И правильно сделаете. Сделайте у нас заказ и получите качественный товар за приемлемую цену. К тому же, наши специалисты помогут подобрать материал, дизайн и многое другое, ответят на все интересующие вопросы.

    наверх